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动平衡机故障解决方法都有哪些?铁算盘高手论坛
发布日期:2019-10-28 08:03   来源:未知   阅读:

  动平衡机与普通机床相比,其核心功能是通过对旋转零件产生的不平衡量进行数据检测、滤波、分析和计算,最后通过切削或钻孔的方式去掉不平衡量从而使零件达到动平衡。这一特殊功能的实现,主要由一台专用的工控机和一套专用的动平衡软件来进行控制。机床其他辅助动作,一般由另一套PLC来进行处理。

  图2所示为控制系统电气框图。其中,计算机控制系统是一台特殊的工控机,除了具有普通工控机的功能外,还包含了对零件不平衡量进行的数据检测、滤波、分析、计算以及对切削进给系统发出进给指令等。它也是动平衡机控制系统最核心的功能单元。

  振动传感器是用于检测不平衡系统产生振动时的振动量和相位角,为计算机控制系统提供唯一有效的数据源,也是动平衡机最关键的部件之一。

  主轴调速系统实现对主轴及零件转速的精确控制,根据需要变换零件转速;伺服系统用于对零件不平衡量切削的精确控制;PLC则对机床所有动作的逻辑关系进行管理和控制。

  动平衡机的故障大致可分为控制类故障和误差类故障两大类。控制类故障主要是电气和机械执行部件硬件方面的故障,如:计算机控制系统、操作显示单元、PLC、调速系统、伺服系统、伺服电动机和回转油缸,以及其他机械执行部件如摆架等硬件故障。其中,计算机控制系统方面的故障又包括计算机硬件故障和软件故障两个方面。误差类故障主要表现为动平衡系统的校准、测量和去重等误差较大或无法正常进行。

  控制类故障的处理方法与普通数控机床类似,主要是对硬件进行诊断、更换或调整。而误差类故障由于没有报警,往往需要对过程进行跟踪分析,通过微调控制参数、工艺参数、机床静态特性等方法进行处理。本文重点介绍误差类故障的分析与处理方法。铁算盘高手论坛

  动平衡机误差类故障主要包括校准类故障、测量类故障、切削控制类故障和动平衡系统切削曲线)校准类和检测类故障的分析与处理

  所谓校准类故障是指机床在进行检测系统校准时出现的故障,主要表现为:机床无法按照厂家规定流程完成动平衡机检测系统的校准。出现校准类故障的概率并不高,一般问题出现在如下几个方面:

  ① 振动传感器方面的故障:故障原因主要为振动传感器松动、损坏或线路接触不良等。由于振动传感器是动平衡机振动量的直接检测元件,也是计算机处理系统的数据源,因此,其性能好坏和紧固状态将直接影响到动平衡机数据采集的准确性。

  ②校准件(或零件)夹紧方面的故障:由于工件未夹紧导致零件(标准件)旋转时发生摆动,产生额外的不平衡量,使机床不能有效进行校准或者在测量零件时明显出现误差。

  ③机床摆架松动使旋转机构自身不平衡导致校准无法进行:摆架松动导致自身不平衡不仅会引起测量误差,也会引起零件去重的误差,这一点往往容易被忽略。

  ④ 机床底座松动导致床身没有达到水平:由于床身没有达到水平,零件或标准件旋转时引起机床共振,干扰了振动传感器的数据采集,从而导致系统校准或测量时产生误差。

  ⑤ 零件旋转转速不当导致数据采集异常,这一点也是最容易被忽略的。零件或工件的转速不同,产生的振动量也不同。在进行系统校准时,要求测量件的转速在规定的范围内,否则,校准数据会有很大误差。同样,校准不准确,对加工零件不平衡量的计算也就会产生很大误差。

  ⑥标准件或配重砝码生锈导致校准出现偏差,这一点也是容易被忽略的。因此对校准和砝码的保管要引起重视。

  这一类故障也是出现概率最高的故障。出现这类故障后首先要判别不平衡量是出现在同一方向还是相反的方向,现象不同处理方法也不同。产生这类故障的原因有以下几个方面:

  ①切削余量不足,未消除原有不平衡。这种情况不平衡量会出现在同一个方向,一般通过提高切削进给比例系数或重新校准可以得到快速解决。

  ②切削余量过大,导致相反方向出现不平衡。这种情况首先要对系统进行校准,其次通过降低切削进给比例系数来减少切削进给量。这种情况下出现的不平衡点的相位角一般是对称的,表明相位角检测没有问题。

  ④不平衡量相位计算异常导致新的不平衡产生,如果通过多次去重加工,新的不平衡点的相位角在不断变化,则可能是系统相位检测出现误差。检查或更换传感器,必要时微调系统的相位角参数。

  ⑤毛坯质点分布不均匀导致零件去重误差:个别毛坯质点分布不均匀,去重计算量不匹配,直接导致去重误差。

  早期的动平衡机控制软件一般属于DOS版本。每一个去重量的计算是根据“切削曲线”来近似确定的。“切削曲线个不同的不平衡量对应不同的去重量而模拟产生的曲线。该曲线可以根据毛坯质点分布的变化进行调整。如果产品毛坯批量更换,毛坯质点发生较大变化,原来的“切削曲线”已不再适应,需要进行“切削曲线”的调校,否则会出现大批零件去重不合格。此外,当机床使用年限长久,主轴等旋转部件自身的不平衡量加大,无法进行校准时,对“切削曲线”进行调校也是必须的。

  展开全部动平衡机是一种技术含量极高的仪器。对于动平衡机的使用,新开传奇私服游戏 传奇私服,偶然会出现各种各样问题。逐个检查的难度很大。为此,广州卓玄金小编总结了动平衡机故障例子,如下:

  建议:连接套筒端跳应控制在2丝以内(2)连接套筒同轴度应小于2丝(3)加工轴与工件之间的直径跳跃应在3丝以内(4)应保证止动公差,H7/H6(5)轴直径跳变应在万向节前板3根线以内,以确保平衡与实际工况相符。

  故障原因:电磁铁拉杆安装过低。抽气后,顶杆与安装板的间距较短,限制了弹簧板的振动。

  解决方案:调整光电头的光强度,加上接地线,工业计算机返回工厂进行维修,50为传感器杆。

  解决办法:更换齿轮箱油封,安装油标,更换变频器内部接点,复位工业控制机内部加工点。

  失败的原因:定位方法不一样,工件末端不均匀,夹子不均匀,准备线不垂直于端面。安装的机器试验平衡工件的效果低于静态平衡工件的效果。

  故障:更换新软件后,没有批量处理事件进入电气测量系统。当您按下停止按钮时,无法保存数据。

  解决方案:重新建立批处理事件,启动时进入电气测量系统;在交流接触器上添加灭弧器,以避免在停机时产生干扰。

  解决办法:更换传感器,检测信号,发现工件不均匀,大量跳动;检查设备万向节问题,调整万向节,调整机器,指出工件不合理的平衡,并与客户合作研究过程。

  失效原因:1.加工轴有径向跳动,2.加工轴不平衡,3.关键对工件动平衡有影响。

  5.故障现象:工作3小时4小时后,常出现归零现象;在测试过程中,信号拍频较大。

  失败的原因:滚轮严重磨损,操作人员经常研磨,影响精度;光电传感器太弱,发生泄漏。

  解决方案:机器修理、布线.故障现象:主电源启动后跳闸,刹车失灵,轴承套圈。

  61.故障现象:1.工件移向一边;2。左摆轴承不疲劳;电机噪音;4.两个加载部件,不平衡差很大。

  解决方案:1。床层不好; 2.在轴承上加点蚀以增加干扰; 3.电机噪声返回公司解决;由于无法实现转子,因此理论上只能解决。这个问题

  62.故障现象:当不平衡量小于0.7g时,角度变化较大。它需要在一段时间或几个小时后进行校准。

  63.故障现象:低去加重率和大直径。当不平衡量很小时,信号溢出不能继续测量。

  解决办法:检查万向节、传感器等无异常;平衡较小的风扇时,第一次焊接加重,测量不等式约5克时,抛光机重新平衡;当平衡风扇的直径大于1米时,先将焊痕焊至重,然后抛光至重

  65.故障现象:左信号波动大,角度变化大,不等式的测量从几百克到几公斤不等,不可能移除重量

  失败的原因:1。万向节是伸缩万向节。当组件很硬时,连接盒几乎不能安装,并且不能自由旋转。测量期间角度变化很大。 2.车间电压不稳定,速度稳定,行驶不正常。测量

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